Ražošanas aprīkojums

2500 tonnas hidrauliskās preses
2500 tonnas hidrauliskās preses
3500 tonnu hidrauliskā prese
3500 tonnu hidrauliskā prese
Konsole
Konsole

Ekstrūzijas procesu var iedalīt divos posmos: pirmais posms ir blīvēšana un iepriekšēja iekraušana, ko kopīgi var saukt par domkrata kārtu. Tas ir pēc tam, kad pastas ir ievietotas materiāla kamerā un pacelta uzmava pie presformas, virzuli izmanto, lai pastas spiedienu izdarītu, un spiediens tiek pārnests uz visām daļām, lai pasta varētu būt blīva. Šajā posmā presēšanas process, pastas spēks un kustība (pārvietojums) ir līdzīgi formēšanai. Otrais posms ir ekstrūzija. Pēc tam, kad pasta ir iepriekš saspiesta, noņemiet iepriekšējo saspiešanu, noņemiet deflektoru un pēc tam atkārtoti spiediet pastu, izspiediet pastu no presformas mutes un nogrieziet to atbilstoši vajadzīgajam garumam, kas ir vajadzīgā garuma un formas produkts.

Automātiska temperatūras kontroles iekārta
Automātiska temperatūras kontroles iekārta
24 kameru gredzenveida cepšanas krāsns
24 kameru gredzenveida cepšanas krāsns
36 kameru dubultā gredzena tipa krāsns
36 kameru dubultā gredzena tipa krāsns

Cepšana ir vissvarīgākais tehnoloģiskais process elektrodu ražošanas procesā, kā arī sarežģītākais. Šajā procesā notiek fiziskas un ķīmiskas izmaiņas. Grafīta elektrodu mehāniskā izturība, iekšējā struktūra un īpašības ir atkarīgas no saistvielas daudzuma, kas kalcinēšanas laikā pārveidots koksā, un mehāniskās īpašības ir tieši saistītas ar koksa vērtību. Tāpēc katra vietējās lielās rūpnīcas grafīta elektrodu ražošana līdz cepšanai ir ļoti svarīga. Grafīta elektrodam ar lielu stiprību un lielu jaudu, papildus pievienojot maisījumam atbilstošu daudzumu adatas koksa

Veids Bez tam tas ir jāgrauzdē divreiz vai trīs reizes.

Impregnēšanas aprīkojums
Impregnēšanas aprīkojums
Impregnēšanas kontroles aprīkojums
Impregnēšanas kontroles aprīkojums
Impregnēšanas aprīkojums
Impregnēšanas aprīkojums

 Pēc tam, kad ceptā pusfabrikāta virsma ir iztīrīta, to ieliek dzelzs rāmī, vispirms nosver un pēc tam ievieto iepriekš uzsildīšanas tvertnē priekšsildīšanai. Atbilstoši atšķirīgajām elektrodu specifikācijām, atbilstošais uzsildīšanas laiks ir 6 stundas, ja elektrods ir mazāks par Φ 450 mm, 8 stundas - elektrods ir no Φ 450 līdz Φ 550 mm, 10 stundas - elektrods virs above 550 mm un 280–320 ℃. Uzkarsēto izstrādājumu ātri ieliek impregnēšanas tvertnē kopā ar dzelzs rāmi. Pirms piesūcināšanas priekšsildīšanas tvertne ir uzkarsēta virs 100 ℃, tvertnes vāks ir aizvērts, un vakuuma pakāpei jābūt virs 600mmhg, un tā tiek turēta 50 minūtes. Pēc vakuuma pievienošanas pievieno akmeņogļu darvas piķa impregnēšanas līdzekli, un pēc tam tiek izdarīts spiediens, lai piesūcinātu impregnējošo līdzekli elektroda gaisa caurumā. Pēc vakuuma veikšanas pārbaudiet, vai saspiestā gaisa caurulē nav ūdens. Ja ir ūdens, vispirms nolejiet to, pretējā gadījumā tas ietekmē svara pieauguma ātrumu. Pēc tam izvēlieties atbilstošo spiediena laiku atbilstoši elektrodu izmēram, parasti četras stundas. Pēc impregnēšanas palielinātā svara attiecība pret svaru pirms impregnēšanas tiek izmantota, lai izmērītu, vai impregnētais produkts atbilst prasībām. Veida  Tāpat, lai uzlabotu produktu kvalitāti un apmierinātu klientu prasības, elektrodu pusfabrikāti pēc cepšanas arī ir piesūcināts divas vai trīs reizes.

grafitizācijas krāsns
grafitizācijas krāsns

Tā sauktā grafitizācija ir termiskās apstrādes process augstā temperatūrā (parasti virs 2300 ℃), kas maina sešstūru oglekļa atoma plakņu tīklu no divdimensiju nesakārtotas pārklāšanās uz trīsdimensiju sakārtotu pārklāšanos ar grafīta struktūru. Īsāk sakot, ogleklis tiek pārveidots par grafītu. Galvenā atšķirība starp grauzdētiem produktiem un grafitizētiem produktiem ir oglekļa atoms un oglekļa atoms. Sava veida Ir atšķirības izkārtojuma secībā.

Pagrieziena ārējā loka mašīna
Pagrieziena ārējā loka mašīna
Urbšanas mašīna
Urbšanas mašīna
Frēzēšanas nipeļa cauruma diegu mašīna
Frēzēšanas nipeļa cauruma diegu mašīna
Sprauslas CNC mašīna
Sprauslas CNC mašīna

Elektrodu apstrāde ir sadalīta četros procesos: ārējā loka pagriešana, plakana sekcija, urbuma šuves caurums un šuvju vītnes sagriešana. Masveida ražošanā plūsmas darbībai var izmantot trīs virpas. Elektrodu korpusa ārējais aplis ir paredzēts ne tikai panākt, lai izstrādājums sasniegtu noteiktu apdares pakāpi, bet arī novērstu iepriekšējā procesa radītos trūkumus, piemēram, liekšanos un deformācijas. Pagriežot ārējo apli, vienu elektrodu galu iestrēdzis patrons, otru galu pretstata centram, pagrieziena instrumentu nospiež uz karietes, pagrieziena instruments sasniedz pareizu stāvokli, sagatave griežas pēc virpas palaišanas , un pagrieziena instruments atrodas horizontāli. Virzieties virzienā, un apstrādi var pabeigt vienā laikā. Pusfabrikātus var nodot nākamajam procesam, plakanu sekciju un garlaicīgi. Šis ir centrālais rāmis ar atbilstošām specifikācijām, kas uzstādīts uz virpas, un vienā elektrodu  veida veida  iestrēdzis, otra galu parasti atbalsta centra rāmis attālumā no diviem galiem, un savienojuma caurums ir garlaicīgi pēc tam, kad šķērsgriezums ir saplacināts, vai arī uz instrumenta rāmja var uzstādīt divus pagrieziena instrumentus un vienlaikus pārvietot, un otru galu var apstrādāt pēc viena gala apstrādes. Pēc pirmā izstrādājuma apstrādes pārbaudiet patronas un centra rāmja koaksiālo attiecību, ja tā nav, nekavējoties to noregulējiet. Lai apstrādātu pavedienu savienojuma caurumā, šo procesu var veikt, sagriežot diegu vai frēzi. Vītnei, ko apstrādā ar frēzi, ir laba kvalitāte un augsta apstrādes efektivitāte. Apstrāde tiek veikta uz virpas, kas aprīkota ar centra rāmi un frēzi. Vienu elektrodu galu iestrēdzis patrons, bet otru galu tur centrālais rāmis. Pēc virpas palaišanas elektrods griežas lēnām, un frēzmašīna griežas ar lielu ātrumu. Virziens ir vienāds, pēc instrumenta iestatīšanas vītne tiek vienreiz frēzēta, un pavediens ir frēzēts. Pēc pirmā izstrādājuma apstrādes piecus mērinstrumentus izmanto, lai pārbaudītu koaksiālo vērtību <0,01, apaļumu <0,03, ārējo diametru un plakanumu <0,01, un apstrādi var turpināt tikai pēc pārbaudes nokārtošanas. Pēc pārbaudes pārstrādātie produkti tiek novietoti noliktavā

Antioksidants
Antioksidants
Pēc antioksidantu lietošanas salīdzināšanas
Pēc antioksidantu lietošanas salīdzināšanas
Antioksidants
Antioksidants
Antioksidantu šķidruma iegremdēšanas aprīkojums
Antioksidantu šķidruma iegremdēšanas aprīkojums

Grafīta elektrodu antioksidantu macerāts ir gaiši balts vai bezkrāsains gandrīz caurspīdīgs šķidrums, ko veido nanometru keramikas daļiņas, kas izkliedētas ūdens šķīdinātājā. Šķidrums iekļūst grafīta materiāla porās un uz poru un grafīta matricas virsmas veido plānu aizsargplēvi ar augstu temperatūras izturību. Šis aizsargplēves slānis var novērst gaisa un grafīta materiālu tiešu kontaktu oksidācijas reakciju. Turklāt grafīta materiāla vadītspēja netiek ietekmēta, un plēve, kas izveidojusies uz grafīta matricas virsmas, un poras netiks saplaisājusi un nelobīsies. Mūsu uzņēmums LIETO formulu vien, lietošanas efekts ir labāks nekā citiem ražotājiem

Sēra testeris
Sēra testeris
Liekšanas stiprības testeris
Liekšanas stiprības testeris
CTE testētājs
CTE testētājs
Drupināšanas mašīna
Drupināšanas mašīna
Elastīgā moduļa testeris
Elastīgā moduļa testeris
Precīzs elektroniskais automātiskais līdzsvars
Precīzs elektroniskais automātiskais līdzsvars

Lai uzlabotu grafīta elektrodu ražu un samazinātu ražošanas izmaksas, mums ir stingri jākontrolē procesa parametri. Stingri kontrolējot katra ražošanas procesa ražošanu, ražošanas parametri būtībā atbilst noteiktajiem procesa parametriem. Galvenais grafīta elektrodu kvalitātes faktors ir materiāla sadalījums un procesa vadība. Tāpēc pārbaude laboratorijā ir īpaši svarīga, un katras izejvielu partijas pārbaude un pārbaude ražošanas procesā ir būtiska.


Galvenie lietojumi

Tālāk ir sniegtas galvenās Tecnofil stieples izmantošanas metodes

Sertifikāts

produkti

komanda

gods

apkalpošana